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BUSINESS 기구설계

미용 용품 살균 소독기

Sterilizing Sterilizer

이발기 역설계

Barber

턴테이블 설계

Turntable

최적화 된 공정 설계만으로 제조원가 50% 절감

금형은 몰드베이스와 코어, 캐비티, MOQ라고 부르는 네 가지의 요소들이 금형의 제작비용을 결정하는 데 막대한 영향을 끼칩니다.
생산공정에 최적화 된 설계란 개발하고자 하는 제품의 주요 기능과 디자인, 기존 시장에서 판매되고 있는 제품의 시장경쟁가 등 다양한 데이터와 비교했을 때 몰드베이스의 크기, 캐비티의 적합성, 냉각시간을 단축하는 코어구조 등을 계산했을 때 MOQ 기준 생산시 시장에서 소비자가 받아들이는 제품의 가격이 합리적인가? 그렇지 못한가를 판별하여 제품의 설계를 수정 또는 보완하여 시장에서 적합한 형태로 제품의 디자인 및 설계 구조를 변경하거나 보다 효율적인 생산공정에 맞는 방식으로 재설계를 진행하는 것을 말합니다.
실사례로 이와 같은 최적화 설계를 통해서 기존 제품 생산 과정에서 금형제작에 발생한 비용만 1억에 가까운 돈을 사용하셨던 고객사 측에서는 본시스템즈를 통해서 70%를 절감한 3,000만원에 금형가공을 진행했습니다.


기구설계 사례

  • 롤러기어 턴테이블

  • 리프트 시스템

  • 선회 베어링

  • 안구건조 치료기

  • 유성기어 감속기

  • 이발기

  • 장갑차 조이스틱

  • 사이클로이드 감속기


기구설계 분야

  • 역 설계 & 제품 디자인  Reverse Engineering & Product Design
  • 기계 설계 & 기어 설계 Machine Design & gear design
  • 기타 설계 etc Engineering

프로세스

  • STEP1문의
    1. 개발제품에 대한 관련 자료 전달
    2. 설계 도면 등 참고 자료 전달
    3. 제품 상세 사항 및 개발범위 등 내용 전달
  • STEP2검토
    1. 설계 자료 검토
    2. 구체적인 업무내용을 협의하고 개발 범위 설정
    3. 견적서 전달
  • STEP3조사
    1. 발주서 확인
    2. 사전 조사 진행 (Design Research)
    3. 조사 자료 정리 (Research Date)
    4. 기술 분석(Design Analysis)
  • STEP4컨셉 설정
    1. 설계도(기술자료)를 참고한 시안 작업
    2. Concept Design 1EA~2EA
    3. 시안 전달
  • STEP5품평
    1. 설계 시안 검토
    2. 디자인 수정 및 보완
    3. 최종 컨펌
  • STEP6자료 이관
    1. 최종 선정된 설계도면 자료 이관
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