귀사의 제품에 가치를 더합니다. 안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오랜만에 인사드리네요. 이번 글에서는 정말 오랜만에 플라스틱 용기 제조 사례를 소개합니다. 소개드리는 프로젝트는 스포츠 용품 브랜드에서 의뢰주신 쉐이크보틀입니다. 중국 OEM 제조 방식을 선정하여 플라스틱 사출 5천개 생산을 지원했습니다.

1. 프로젝트 소개

이번 작업은 고객사 측에서 직접 개발하신 제품 디자인과 설계 도면을 받아서 제품 생산에 용이하도록 제조 컨설팅과 양산 설계를 적용하여 제품 생산을 지원했습니다. 그동안 저희 홈페이지를 통해서 플라스틱 용기 제조 방법에 관해서 여러차례 소개드렸습니다. 일반적으로 이와 같은 제품 용기들은 블로우 성형(Blog Injection)을 통해서 많이 제작됩니다.

그러나 이번 작업 사례는 블로우 금형을 사용하지 않고 일반 사출 성형 방식을 적용하여 소량 생산을 지원했습니다. 블로우 금형의 경우 초기 MOQ(최소 주문 수량)의 제한이 높기 때문에 재고 확보에 대한 부담이 클 수 밖에 없습니다. 이런 경우에는 제품의 디자인에 따라서 일반 사출 성형 방식을 활용하면 소개드리는 쉐이크보틀과 같이 5천개 단위로 소량 생산을 실행할 수 있습니다.

2. 제품의 특징

위 제품은 특허받은 콘 모양의 내부 구조로 와류를 형성하여 쉐이크 텀블러에 많이 들어가는 믹싱볼이 없어도 잘 섞이도록 만들어진 제품입니다. 부품 수를 최소화하여 세척이 편리하고, 국내 특허 등록, 국제 특허 출원한 독자적인 내부 설계 구조는 오염을 방지하고 사용자 편의성이 높은 제품입니다. 뛰어난 사용자 경험을 위한 스포티 하면서도 감각적인 무광 디자인, 3가지 컬러 적용으로 소비자 선택폭을 넓혔으며, 손잡이 부분에는 TPR 소재를 포인트로 적용하여 우수한 그립감과 디자인 개성을 살렸습니다. 현재 쉐이크 보틀은 공식 쇼핑몰을 통해서 판매중이며 소비자로부터 훌륭한 평가를 받고 있는 제품입니다. 구성품으로는 몸체, 뚜껑(마개 및 손잡이 일체형) 2가지가 제공됩니다.

3. 플라스틱 용기 제조 과정

이번 프로젝트는 일반 사출 서형 방식을 활용하여 제품 생산을 진행했습니다. 이와 같은 작업이 가능했던 이유는 몸체 부분과 캡이 닫히는 직경부의 크기가 동일한 원통 형태의 디자인이었기 때문입니다. 사출 성형 과정은 금형 내부에서 주입된 원료가 냉각과정을 거친 후 금형을 개폐하여 취출합니다. 그런데 우리가 시중에서 흔히 사먹는 음료수 병들은 대부분 위로 갈수록 직경이 얇아지는 호리병 형태입니다. 이 경우 금형의 개폐 과정에서 취출이 불가능하기 때문에 블로우 성형법을 사용합니다.

지금까지 제품 개발 과정에서 제조 공정을 선택할 때는 제품에 요구되는 다양한 요소들을 고려하여 작업 방식을 선정해야 한다고 말씀드렸습니다. 이처럼 똑같은 플라스틱 용기라고 하더라도 제품의 디자인과 요구되는 수량에 따라서 일반 사출 성형 방식을 활용해도 제품제작이 가능합니다. 또한 제품의 초도 생산 수량에 따라서는 국내와 중국 등 해외 현지 제조사를 연계하여 제품 생산을 진행하는 것을 선택할 수도 있습니다.

중국 OEM 제조 방식의 경우 물류비용에 대한 추가 부담이 발생하지만 조건에 따라서는 국내보다 메리트 있는 가격으로 얼마든 제품을 생산해서 수입해올 수 있기 때문에 제조 과정에서는 다양한 경험과 생산 방식에 대한 전문적인 지식이 요구됩니다.

해당 제품의 경우 초기 시사출 작업을 통해서 3가지 색상의 제품을 제작했습니다. 이후 시사출품과 컬러값을 비교하여 수정 및 보완 사항이 없는지 확인합니다. 이 과정에서 샘플을 직접 받아서 품질 검수, 추가 수정 및 보완 요청 등 다양한 작업들을 고객사와 함께 협의하여 현지 업체와 조율하면서 쉐이크 보틀 플라스틱 용기 제조를 성공적으로 완수할 수 있었습니다.

추가적으로 고객사에서 요청하에 패키지 디자인 작업과 생산 작업도 추가로 병행하여 진행해드렸습니다. 패키징 같은 경우는 개별 업무만 따로 받아서 진행하지는 않고 있습니다. 그러나 초기 제품 개발부터 생산까지 또는 자사를 통해서 OEM 제조를 문의주시는 고객분들에 한하여 패키징 디자인부터 생산 등 추가적인 제조 업무를 연계하여 제품 판매가 가능한 상태까지 편의를 봐드리고 있습니다.

물론 이 과정에서는 추가적인 비용 발생이 부담되지만 별도의 디자인 업체를 또 선정하여 작업을 진행하는 것보다 훨씬 빠르고 편리하며 이후 포장 및 납품 과정에서 발생하는 불필요한 운송비, 인건비가 많이 축소되기 때문에 비용적인 측면에서 훨씬 경제적이고 합리적인 부분이 있어서 플라스틱 용기 제조나 기타 제품 생산을 의뢰주시는 많은 고객분들이 패키징 작업도 함께 연계해서 작업을 의뢰주시고 있습니다.

주식회사 본시스템즈는 고객의 니즈(Needs)를 고려하여 제품에 요구되는 다양한 조건과 성격에 부합하는 최적화된 제품 생산 공정을 기획하여 양산 설계 기반 제조 원가 절감을 위한 제조 전문 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 디자인부터 설계, 시제품 및 목업 제작, 금형 설계 및 가공, 플라스틱 사출 등 제품 개발 과정에서 요구되는 전반적인 업무를 지원하고 있습니다. 오늘 소개드린 쉐이크보틀 플라스틱 용기 제조 사례를 살펴보시고 자사 또는 브랜드의 신제품 개발에 도움이 필요하신 고객분들께서는 관련 자료를 준비하시어 주식회사 본시스템즈에 문의주세요.

견적 문의시에는 제품 디자인 또는 설계 도면을 첨부해주세요. 만약 해당 자료가 없다면 디자인 설계 작업이 먼저 선행되어야 하며 이 경우 생산 견적 산출이 불가능한점 참고 바랍니다. 설계 작업이 끝난 이후에 실제 제조 과정에서 예상되는 견적을 산출할 수 있기 때문입니다. 추가로 제품에 대한 정보, 초도 수량, 소재, 기타 요구 사항을 가급적 상세하게 기재하여 보내주실수록 보다 정확하고 다양한 방향으로 제품 생산 공정을 기획하고 컨설팅을 지원할 수 있다는 점 참고바랍니다. 지금까지 플라스틱 용기 제조 사례였습니다. 감사합니다.