FDM방식 이란?

플라스틱 사출 원료로 사용되는 "펠렛(pellet)" 을 롤형태로 가공한 "필라멘트(Filament)"를 이용한 3D프린터 출력 방식을 말합니다. FDM 방식의 3D프린터는 PLA, ABS와 같은 열가소성 수지(일정 온도 이상에서 융해되는 성질)를 고온에서 가열하여 압출부(Extruder)에 연결된 노즐(Nozzle- 펜심처럼 생긴 소재 압출부)에서 실처럼 가늘게 압출되는 수지를 바닥면부터 상층까지 적층하는 방식으로 제품의 형상을 구현합니다.
 

FDM 3D프린터 장단점

3D프린터는 다른 말로 RP(Rapid Prototype), AM(Additive Manufacturing), 쾌속조형기 등 다양한 용어로 불리고 있습니다. 그 종류만 해도 위 방식을 비롯하여 SLA, SLS, DLP, CJP 등 여러 기계들이 있으며 이는 만들고자 하는 제품에 요구되는 다양한 조건(디자인이나 소재, 크기, 정밀도, 내구성, 내열성 등)에 따라서 적합한 종류를 선정하는 것이 중요합니다.

FDM방식의 경우 비교적 보편화된 제작 방법 중 하나로 매커니즘이 단순하고 장비의 유지보수 및 운영이 용이하다는 장점으로 기업뿐만 아니라 개인 취미 생활, 방과후 수업의 소재로도 많이 활용되고 있는 만큼 시제품 제작시 저렴한 비용으로 목업제작이 가능하다는 이점이 있습니다.

그러나 저렴한 가격만큼 산업용 장비를 제외한 보급형 제품들의 경우 내부 온도 유지를 위한 챔버기능과 상온에서 급속도로 냉각되는 과정에서 가열된 소재가 안착되는 바닥면으로 부터 접착이 제대로 이어지지 못하고 제품의 수축, 변형 등의 문제가 발생할 수 있어 정밀도가 떨어지며, 평균 0.1mm~0.4mm 직경으로 압출되는 재료를 적층하는 과정에서 표면에 미세한 단차가 발생하여 제품 겉면의 조도 저하와 결방향 파손 등의 우려가 있습니다.